燃煤工业锅炉微机监控系统技术说明：

概述：

本系统按照工业锅炉热工控制要求设计，计算机负责对所有工艺状况的集中监视和控制，并分析和记录所有工艺参数的状况和趋势；上位计算机和现场控制单元之间通过PCI CP5611通讯卡连接。

为增加报警的区别性并引起操作人员高度重视，本系统除了在上位机上进行常规报警外，还引入声光报警。

现场采集信号和系统控制输出通过信号线缆在控制单元I/O模块与一次仪表或执行器（变频器/调节阀门）之间连接，关键参数操作台同时设置备用仪表，以防万一。

一次仪表、线缆、变频器、调节阀门等元部件，均为定型产品，其性能由所选品牌保证，在本方案中不作重点描述。 

2.2 系统描述

2.2.1硬件说明

1.  系统架构

2.  硬件说明

1)   系统配置一台触摸屏操作站，完成画面显示及操用任务.

构成：

² CRT：品牌：三星，规格：19＇纯平彩显， 32位真彩色

²工控机：品牌：台湾研华，规格：IPC PIV/2.0G/256M/40G/40XCD-ROM；

在系统中，操作站为操作员提供实时数据显示、系统总览图、报警、控制操作、图形、列表、打印、历史数据再现功能，是操作人员与系统对话握手的重要工具，为过程工程师提供组态、维护、在线/离线修改、程序生成和下装服务，也是系统生成的工具。 

—  监视系统内每一个模拟量和数字量   

—  显示并确认报警

—  显示操作指导

—  建立趋势画面并获得趋势信息

—  打印报表

—  控制驱动装置

—  自动和手动控制方式的选择

—  系统应用生成

2)设置Siemens S7－300控制单元柜1台，安装S7-300主机架、CPU、I/O模块、中间隔离继电器、信号线和端子排等辅助元件，完成数据采集、控制程序执行、控制信号输出等任务；

²CPU：品牌：Siemens，规格：CPU314，性能：24VDC/48KB工作内存/1024点数字量处理能力或256点模拟量处理能力；

²DI模块：品牌：Siemens，规格：SM321，性能：32点/24VDC/光电隔离/40针前置连接器；

²  DO模块：品牌：Siemens，规格：SM322，性能：16点继电器输出/24VDC/2A/光电隔离/20针前置连接器/故障查询LED显示；

²  AI模块：品牌：Siemens，规格：SM331，性能：模拟量8通道输入/电阻、电偶/15位﹢符号位/光电隔离/20针前置连接器；

²  AO模块：品牌：Siemens，规格：SM332，性能：模拟量4通道输出/电压、电流/12位/光电隔离/20针前置连接器/故障自诊断、LED显示；

² PWR：品牌：Siemens，规格：PS307电源，性能：120V-230VAC输入/24VDC、5A输出/运行状态LED显示；

²  控制柜：防尘(待定)；

3)系统设置1台打印机，完成报表、参数、画面定时或即时打印任务。

² 打印机：品牌：EPSON，性能：彩色喷墨A4

4)网络通讯：MPI网，Siemens CP5611卡 ；计算机通信采用TCP/IP协议，以太网。

5)   线缆及其他安装辅材。

2.2.2 软件说明 

随着电子制造技术日益发展，电子元器件选用国际化，PLC系统已经基本摆脱硬件性能对比差异竞争，竞争逐渐转向软件功能的专业化水平和软件工程编制水平上，HD2000软件工程实施和指导人员由锅炉制造厂家和华电热工热控专家组成，能很好地保证项目目标的实现，接受严酷的验收检验。

1.  编程软件STEP 7 V5.4：可以根据现场控制要求，用符合IEC1131-3标准语言的LAD或者STL语言对S7-300 CPU 314进行编程，实现基本控制功能。

2.  组态监控软件：是人机交互HMI软件，提供模拟图形、实时数据库、历史数据库、报警/事件、趋势图形分析及系统联网通讯等各种组态工具， 以“所看即所得”方式满足用户监控要求。

2.3系统配置

2.3.1 10t/h蒸汽锅炉主要测控点

1. 流量检测

1) 给水流量

2. 液位检测

1) 汽包水位

3.压力检测

1)炉膛负压

2)省煤器进口烟压

3)省煤器出口烟压

4)空预器器进口烟压

5)空预器器出口烟压

6)引风机进口负压

7)给水泵出口水压

8)蒸汽压力

4.温度检测

1)炉膛温度

2)省煤器出口烟温

3)省煤器出口水温

4)后拱温度

5)空预器出口烟温

5.含氧量检测

2.3.2 电气系统配置(引风 鼓风 炉排 给水 采用变频器)

1）引风机（55KW）

2）鼓风机（37KW）

3）给水泵（22KW）

4）炉排电机（1.5 KW）

5）上煤机

6）出渣机